Газосиликатные блоки: лёгкий камень современного строительства

Газосиликатные блоки — один из самых востребованных материалов в современном малоэтажном строительстве. Их популярность объясняется удачным сочетанием прочности, теплоизоляционных свойств и удобства монтажа. Разберёмся, как производят этот материал, в чём его преимущества и ограничения, а также как правильно применять газосиликат в строительстве.

Технология производства и структура материала

Газосиликатные блоки получают путём смешивания кварцевого песка, извести, воды и алюминиевого порошка, выступающего газообразователем. В результате химической реакции выделяется водород, формирующий многочисленные поры по всему объёму смеси. Полученную массу разрезают на блоки заданных размеров и подвергают автоклавной обработке при высокой температуре и давлении.

В процессе автоклавирования происходит синтез новых минеральных соединений — тоберморита и других гидросиликатов кальция, придающих материалу прочность и стабильность. Поры в готовом блоке имеют диаметр от 0,5 до 2 мм и равномерно распределены по всему объёму, что обеспечивает низкую плотность и хорошие теплоизолирующие свойства.

Структура газосиликата отличается однородностью: в отличие от пенобетона, где поры могут быть неоднородными, здесь они формируются контролируемо, что повышает предсказуемость эксплуатационных характеристик.

Основные характеристики и марки

Плотность газосиликатных блоков варьируется от 300 до 700 кг/м³, что определяет их назначение. Блоки с плотностью D300—D400 используют преимущественно для утепления, так как их прочность невысока, но теплоизоляция максимальна. Конструкционно-теплоизоляционные блоки D500—D600 применяют для возведения несущих стен малоэтажных зданий. Самые плотные марки D700 обладают повышенной прочностью, однако их теплоизоляционные свойства ниже.

Прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 5 МПа, что позволяет использовать материал для строительства домов высотой до трёх этажей включительно. Теплопроводность составляет 0,09—0,18 Вт/(м·°C), что в 3—5 раз ниже, чем у полнотелого керамического кирпича. Это означает, что стены из газосиликата требуют меньшей толщины для достижения тех же теплозащитных показателей.

Морозостойкость материала — от F25 до F100, то есть блоки выдерживают от 25 до 100 циклов замораживания и оттаивания без существенной потери прочности. Водопоглощение достигает 20 % по массе, что требует обязательной защиты материала от прямого воздействия влаги.

Преимущества применения в строительстве

Главное достоинство газосиликатных блоков — низкий вес при достаточных прочностных характеристиках. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент, использовать более лёгкие и экономичные основания, а также сократить транспортные и монтажные расходы.

Высокие теплоизоляционные свойства сокращают затраты на отопление и кондиционирование. Дом из газосиликата дольше сохраняет тепло зимой и остаётся прохладным летом, создавая комфортный микроклимат. При этом стены «дышат» — паропроницаемость материала составляет 0,15—0,25 мг/(м·ч·Па), что способствует естественному регулированию влажности внутри помещений.

Геометрическая точность блоков (допуски по размерам — не более 1—2 мм) позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых составах. Это уменьшает толщину швов до 1—3 мм, исключая образование мостиков холода и повышая энергоэффективность конструкции.

Материал легко поддаётся обработке: блоки можно пилить, штробить, сверлить обычными инструментами без специального оборудования. Это упрощает прокладку коммуникаций и монтаж крепёжных элементов.

Ограничения и особенности эксплуатации

Основной недостаток газосиликата — гигроскопичность. При длительном контакте с водой материал впитывает влагу, что может привести к снижению прочности и появлению высолов на поверхности. Поэтому стены из газосиликатных блоков обязательно защищают от атмосферных осадков: применяют наружную отделку (кирпич, штукатурку, вентилируемые фасады), устраивают козырьки и отливы, организуют водоотвод.

Низкая ударная прочность требует аккуратного обращения при транспортировке и монтаже. Падение блока или сильный удар могут привести к сколам и трещинам. Также следует учитывать, что газосиликат хуже держит распорные анкеры, чем полнотелый кирпич или бетон, поэтому для крепления тяжёлых предметов (котлов, шкафов) используют специальные химические анкеры или закладные элементы.

При кладке важно соблюдать технологию: использовать специализированные клеи для газобетона, контролировать горизонтальность и вертикальность рядов, армировать кладку через каждые 3—4 ряда. Несоблюдение этих правил приводит к образованию трещин и снижению несущей способности стен.

Область применения и конструктивные решения

Газосиликатные блоки применяют в различных сферах строительства. Наиболее распространено возведение наружных и внутренних стен малоэтажных жилых домов (до трёх этажей), дач, гаражей, хозяйственных построек. Благодаря хорошей звукоизоляции материал подходит для межквартирных и межкомнатных перегородок.

В многоэтажном строительстве газосиликат используют как заполняющий материал в каркасных зданиях, где несущую функцию выполняют железобетонные или металлические конструкции. Это позволяет сократить вес здания и улучшить его теплотехнические показатели.

Из блоков возводят арочные и криволинейные конструкции, так как материал легко обрабатывается. Также их применяют для утепления существующих стен методом колодцевой кладки или наружного монтажа с вентиляционным зазором.

Для проёмов изготавливают специальные U-образные блоки, служащие несъёмной опалубкой для армированных перемычек. Это упрощает монтаж и исключает необходимость установки временных опор.

Правила хранения и транспортировки

На стройплощадке блоки хранят на поддонах, защищая от контакта с грунтом и атмосферной влагой. Лучше размещать их под навесом или накрывать водонепроницаемой плёнкой. Между рядами оставляют вентиляционные зазоры, чтобы предотвратить скопление конденсата.

При перевозке блоки фиксируют на поддонах и защищают от ударов. Разгрузку производят аккуратно, избегая сбрасывания и волочения. Перед кладкой материал выдерживают на месте строительства 2—3 дня для выравнивания влажности с окружающей средой.

Не рекомендуется хранить блоки на открытом воздухе более месяца без защиты, особенно в дождливый период. Длительное намокание ухудшает их эксплуатационные характеристики и может привести к образованию плесени.

Сравнение с альтернативными материалами

По сравнению с керамическим кирпичом газосиликат легче, теплее и быстрее укладывается, но уступает в прочности и влагостойкости. В отличие от пенобетона, газосиликат имеет более равномерную пористую структуру и предсказуемые характеристики благодаря автоклавной обработке.

По отношению к древесине газосиликат менее горюч и не подвержен биопоражению, однако требует более тщательной защиты от влаги. В сравнении с керамзитобетоном он обладает лучшими теплоизолирующими свойствами, но меньшей плотностью и несущей способностью.

Выбор материала зависит от конкретных задач: для энергоэффективного дома в сухом климате газосиликат оптимален; в регионах с высокой влажностью и суровыми зимами может потребоваться дополнительная защита или иные решения.